焦炭有哪些质量指标

1. 焦炭有哪些质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}  冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。

2. 影响焦炭价格的原因因素有哪些

焦炭期货的价格影响因素有炼焦煤、钢铁及宏观经济政策、行业政策、环保政策及出口政策等。
1、炼焦煤决定生产成本
炼焦煤是焦炭生产的主要原材料，生产1吨焦炭约消耗1.3吨炼焦煤。
焦炭和炼焦煤价格走势表明，炼焦煤价格对焦炭需求变化的反应具有一定的滞后期，往往是焦炭价格先涨，过一段时间后炼焦煤价格也往上涨。而焦炭价格跌后一段时间炼焦煤价格也相应下跌。
2、钢材影响销售价格
从焦炭消费构成分析可知，钢铁工业是焦炭最主要的消费领域，因此，焦炭消费高度依赖于钢铁工业的运行，钢铁价格与焦炭价格高度相关。纵观钢材价格变化，主要原因仍旧是供求关系。另外，从钢铁工业焦炭消耗的趋势来看，随着企业炼铁技术的提高，焦比逐步下降，单位钢材生产对焦炭的需求呈现下降的趋势。
焦炭供需矛盾是决定价格走势的根本因素，特别是在供过于求的不利条件下，钢材价格的下降必将引起焦炭价格走低。从而使得大量中小焦炭企业减产、停产，行业的产能利用率进一步下降。
3、宏观经济、政策等其他因素
焦炭主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。随着我国钢铁行业的快速发展，其焦炭消费量占全部总消费量接近90%。可以说对焦炭市场直接影响最大的是钢铁工业的发展，而钢铁工业作为国民经济的基础工业，其发展受宏观经济的影响较大。
分析焦炭市场需要关注的政策因素有宏观经济政策、行业政策、环保政策及出口政策。

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3. 影响焦炭价格波动主要因素有哪些

影响焦炭价格波动主要因素有：
1.炼焦煤决定生产成本

炼焦煤是焦炭生产的主要原材料，生产1吨焦炭约消耗1.3吨炼焦煤。2008年，我国焦炭产量达3.27亿吨，同比下降0.4%，消耗炼焦煤约4.5亿吨左右；且其中由于捣固炼焦技术大面积推广，以及半焦(兰炭)生产的发展，优质炼焦煤消耗比重呈下降趋势。2008年我国进口炼焦煤686万吨，仅占当年我国炼焦煤消耗量的1.5%左右。2008年，进口炼焦煤其中包括从蒙古国陆路进口达363万吨，从其它国家和地区的海运炼焦煤进口量仅为322万吨，占当年世界炼焦煤贸易量仅3%左右。
炼焦煤的储量并不丰富，占全国煤炭保有储量的比重不大，而且品种很不均衡、地区分布差异巨大。从分牌号的炼焦煤产量来看，我国炼焦煤资源以气煤和1/3焦煤产量最多，分别占全国炼焦煤产量的25.86%和21.28%，而主焦煤和肥煤的产量占比约为28%左右。也就是说，在中国的炼焦煤产量中，各煤种之间的比例非常不协调。而在配煤炼焦中，强粘结性的主焦煤和肥煤一般应占50-60%，但实际上中国主焦煤和肥煤的总产率偏低，即我国炼焦工业所需的强粘结性煤至少缺1/2。特别是中国主焦煤和肥煤的可选性又普遍低于结焦性相对较弱、煤化程度较低的气煤和1/3焦煤，因而在炼焦精煤中的主焦煤和肥煤比例更显不足。
焦炭和炼焦煤价格走势表明，炼焦煤价格对焦炭需求变化的反应具有一定的滞后期，往往是焦炭价格先涨，过一段时间后炼焦煤价格也往上涨。而焦炭价格跌后一段时间炼焦煤价格也相应下跌。值得注意的是，近年来炼焦煤价格与焦炭价格的比值约在60%左右，但是在2008年以来，这一比值有走高的趋势，2009年已处于2001年以来的最高点。2009年4月炼焦煤价格为157美元/吨，而焦炭价格仅223美元/吨，二者比值为70.4%。这说明焦炭行业的价格传导机制收到遏制，焦炭行业利润空间将进一步被侵蚀。由于资源的稀缺性和未来焦炭仍保持较大的需求规模，炼焦煤价格将呈现逐步走高的态势。
2.钢材影响销售价格
从焦炭消费构成分析可知，钢铁工业是焦炭最主要的消费领域，因此，焦炭消费高度依赖于钢铁工业的运行，钢铁价格与焦炭价格高度相关。纵观钢材价格变化，主要原因仍旧是供求关系。我国作为钢材的主要生产和消费国，钢材价格的变动，对我国的国民经济更具有深刻的影响。从焦炭与钢材的关系来看，钢材是焦炭主要的下游行业，钢材价格变动直接影响焦炭的价格走势。图中数据对比表明，钢铁价格与焦炭价格周期波动存在不同步性，钢价对焦炭价格具有牵引作用，在钢价上涨阶段，钢铁业的景气足以承受较高的焦炭成本压力，焦炭价格表现为上涨；在钢价下跌阶段，钢铁业盈利能力弱化，钢厂可能采取限产、重新议定焦炭价格或延迟付款等措施，从而焦炭价格表现为追随钢价下跌。
另外，从钢铁工业焦炭消耗的趋势来看，随着企业炼铁技术的提高，焦比逐步下降，单位钢材生产对焦炭的需求呈现下降的趋势，2007年大中型钢铁企业炼铁平均焦比392公斤/吨铁，比上年降低4公斤/吨铁，大中型炼铁企业在增加喷煤粉量，炼铁的焦比要继续下降。中小型炼铁企业焦比在500公斤/吨铁左右，如果普遍采取喷煤粉等措施，炼铁焦比要继续下降。如焦比降20公斤/吨铁，一年减少焦炭用量近1000万吨。与需求下降相反的是，当前我国焦炭产能依然在不断扩大中。2008年全国新建投产焦炉产能已超过3000万吨，而且还有约700万吨左右产能的焦炉已经建成或以烘炉，只是限于市场下降而暂缓了投产。2009-2010年，一批大中型钢铁企业加快焦炉配套、一批大型煤炭集团焦炭产能扩张、一批大中型独立焦化企业的继续做大等，预期在建和拟建有可能投产的机械化大中型焦炉产能仍高达5000万吨左右。焦炭供需矛盾是决定价格走势的根本因素，特别是在供过于求的不利条件下，钢材价格的下降必将引起焦炭价格走低。从而使得大量中小焦炭企业减产、停产，行业的产能利用率进一步下降。
3.宏观经济、政策等其他因素
焦炭主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。随着我国钢铁行业的快速发展，其焦炭消费量占全部总消费量接近90%。可以说对焦炭市场直接影响最大的是钢铁工业的发展，而钢铁工业作为国民经济的基础工业，其发展受宏观经济的影响较大。
与发达国家相比，我国目前的经济发展水平比较低，还处于工业化进程当中，城市化水平也远低于发达国家，所以我国钢铁需求仍将保持较大的规模，从而拉动焦炭的巨大需求。尽管前些年受到金融危机的影响，经济增长速度放缓，焦炭的需求量和价格出现回落，但从长期来看，焦炭等不可再生资源产品的价格将伴随着经济的发展而保持上涨态势。目前，全球各国政府正在积极扩大财政支出，拉动需求，刺激经济增长；我国也推出了4万亿的一系列经济刺激政策，加大基础设施建设，提高内需。因此，我国经济仍会继续保持较高的增长速度。届时，焦炭行业也将伴随经济复苏，继续快速发展。

4. 对焦炭熔损影响最大的因素

1、影响焦炭热性质的主要因素 1.1、原料煤性质对焦炭反应性产生的影响 原料煤的变质程度、杂质含量以及结焦性能等会对焦炭反应性起到重要影响。 原料煤变质程度不同,其炼制焦炭的反应性也不尽相同。 在烟煤中,一般来说, 低变质程度煤炼制的焦炭具有较高的反应性,煤的变质程度越高,所得焦炭的反 应性越低,一旦煤的变质程度与贫煤接近时,其焦炭的反应性则会呈现上升情况。 实践表明,在 1000℃的条件下,对变质程度不同的煤炭进行焦炭反应性试验,无 论是哪种反应气体,其反应性均与煤变质程度有着密切的联系,且呈现大致相同 的规律,只有氢反应具有较大的离散程度。 含碱量的不断增加,其溶损反应的反应性也呈现上升趋势,其反应后强度则呈现 下降趋势。 1.4、焦炭自身性质对焦炭热性能的影响 1.4.1、焦炭光学组织 当使用偏反光显微镜使用 400-600 倍对油浸物进行观察,可以发现焦炭的孔 壁组织,焦炭自身的反应性主要受到同性组织、丝质以及破片结构影响,并且呈 现出正相关的关系,同性组织、丝质以及破片结构越多,焦炭的化学反应性越强。 各种异向组织则对焦炭有着一定的阻碍与抑制作用。 焦炭各光学组织的反应性按 如下关系递减:各向同性组织>丝质组织>破片组织>细粒镶嵌状组织>粗粒镶 嵌状组织>纤维状组织,且各向同性结构与细粒镶嵌组分之和与焦炭反应性相关 良好。

5. 焦炭的成分有哪些？

因为焦炭是通过高温干馏所得，所以其主要成分是固定炭，含量一般在83%以上，剩余无用的成分中，主要的就是灰分了，其他硫、磷、挥发分有少量剩余。
那么小结一下，焦炭成分为：炭、灰分、挥发分、硫、磷。

6. 什么是焦炭质量

一般认为：在一定的化学成分下，焦炭的物理机械性质的最重要指标，是筛分组成和由高炉加料口至炉缸的路程中焦炭能保存原来筛分组成的能力——即为从高炉料口至炉缸抵抗破碎和磨损的能力。众所周知，高炉炉料对向上流动的气体阻力，大部分取决于焦炭的筛分组成。焦炭之间的空隙愈大，此阻力就愈小，焦炭在高炉中起着疏松的主要作用。所以块度均一的，并且相当大的焦炭，比起块度不均一的焦炭有着许多优点。
焦炭块的大小和形状方面存在着一定的规律性。良好的冶金焦炭具有纵断面大于横断面的柱形状。质量差的焦炭它们是呈不规则的形状，其表面常常弯曲。 小块、易碎、裂纹多和机械强度差的焦炭与小块石灰石便是构成高炉中炉瘤的基础。 粉焦是高炉最不希望有的，大量的碎焦进入炉缸，高炉的热平衡遭到破坏，炉料将不顺行，要保持高炉恢复正常，必须使高炉慢行，风量减少，这样生铁将会减产。 高炉对焦炭机械性质的要求，就是要限制它的磨损性和破碎性，磨损和破裂是冶金焦炭两种独立的破碎过程，表示出它们完全不同的本性，焦炭破碎是沿着裂开的裂纹发生的，裂纹之间的距离大小即为焦炭块度的特征，磨碎是在焦炭表面相互磨檫的情形下发生的，即为一种表面薄层的分离现象。 为了表明冶金焦炭抵抗破碎的特征，一般选择转鼓后>40%毫米级的产率。>40毫米级的产率愈高，则说明冶金焦的抗破碎性愈好。平定焦炭破碎性的许多方法，通常应用这个指标，并且认为这级焦炭达到高炉风口愈多，其机械性质愈好。因此，作为冶金焦炭的抗破碎性指标，一般是采用大于40毫米一级的产率。 焦炭的耐磨性应当用小于1毫米的焦粉的产率来表示，但实际在工厂中，采用细筛是有困难的，也容易造成差误，而1-10毫米级产率并不多，故生产上常用

7. 焦炭反应性的焦炭的质量评价

1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

8. 怎样提高焦炭质量

4 提高炉用焦炭质量的措施
为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求，需要根据生产要求不断改善焦炭质量。
4.1 提高煤料的堆积密度
焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高。而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关。提高煤料堆积密度的工艺有：捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等。
（1） 捣固炼焦
捣固炼焦生产出的焦炭，耐磨性指标有明显的改善，可降低5%~6%，焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标，装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3  ,还可增配气煤，比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%。
（2） 配型煤炼焦
煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加，当配入量为40%~70%时，煤料的堆积密度可达最大值（800kg• m-3  ）。一般而言，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。型煤配比没增加10%，焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%，配比量增加到30%，DI150 15指标可改善2%~3%。在炼焦装炉煤配比不变的条件下，配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%，在保持机械强度不变的情况下，可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量。
鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验，不但焦炭强度M40指标提高1.7%，M10改善1%，还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤，使焦炭的灰分、硫分得以降低，使焦炭质量指标可达到M4080%左右，M10小于7%，硫分0.65%，还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤。
（3） 采用炭化室高6m以上的大容积焦炉
由于采用大容积焦炉，入炉煤堆密度增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤。一般情况下，6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%，M10低0.5%左右。
(4)   风选调湿粉碎工艺
风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比（水分控制在6%~8%），装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%，60~40mm块焦率有不同程度的提高，M40提高0.5%~2.5%，M10改善o.5%~1.5%，焦炭反应性降低0.7%~2.6%，反应后强度提高0.2%~2.4%。当多配用12%鹤岗煤，相应减少焦煤和肥煤用量5.3%时，焦炭质量仍有所提高，M40提高0.5%，M10改善0.9%，焦炭反应性和反应后强度均有所改善。
（5） 入炉煤水分控制工艺
正常装炉煤水分为7%~12%采用水分控制工将装炉煤水分降为6%，堆积密度提高4%~6%，其效果有：DI15015 提高0.3%~0.4%，生产率提高4.5%，炼焦耗热量降低197KJ/kg，炉温降低20~25℃，NOx排出量减少22%。
(6)  煤预热工艺
根据鞍钢1975年每预热试验结果，装炉煤预热到150~200℃，煤料堆积密度增加8%~10%，M40没有变化，M10改善2%~4%，焦炭反应性不变，反应后强度有一定程度的提高，结焦时间缩短25%~30%。
（7） 选择性粉碎工艺
对炼焦煤料中，起黏结作用的活性组分，分别进行粉碎，得到合适的粒度，以求惰性组分均匀的分布在焦炭气孔壁上，为活性组分牢固地黏结成为高强度焦炭。选择性粉碎可使配煤堆积密度提高5%~10%。
4.2  提高焦饼中心温度和进行闷炉操作改善焦炭的热性能
当焦饼中心温度由944℃提高到1075℃时，大于80mm焦率下降了13.4%，而80~60mm及60~40mm粒度的焦炭分别上升了8.5%和3.5%，M10指标改善了1.6%，DI15015 指标增加了0.08%，反应性下降了7.2%，反应后强度增加了12.6%。结焦时间延长1小时，M40值提高了1%。
4.3  提高配煤质量
配煤就是将两种以上的炼焦煤均匀地适当比例配合，使各煤之间取长补短，以生产优质冶金焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤等类别，性质各异，在成焦过程中作用不同。
（1）气煤
气煤属煤化度较低的烟煤，在中国煤炭国家标准中其特点是